In 1862 vond de Britse uitvinder Guillermo del Guébert de centrifugaalventilator uit. De waaier en de behuizing waren concentrische cirkels, de behuizing was gemaakt van baksteen en de houten rotor maakte gebruik van achterwaarts-gebogen rechte bladen. De efficiëntie was slechts ongeveer 40%, voornamelijk gebruikt voor mijnventilatie.
In 1880 werden centrifugaalventilatoren met spiraalvormige behuizingen en achterwaarts-gebogen schoepen voor mijnventilatie ontworpen, en hun structuur werd relatief compleet.
In 1892 ontwikkelde Frankrijk een dwars-ventilator; in 1898 ontwierp een Ier de centrifugaalventilator Sirocco met naar voren-gebogen bladen, die op grote schaal werd toegepast in verschillende landen. In de 19e eeuw werden axiale ventilatoren gebruikt voor mijnventilatie en explosies in de metallurgische industrie, maar hun druk was slechts 100-300 Pa en hun efficiëntie was slechts 15-25%. De snelle ontwikkeling begon pas na de jaren veertig.
In 1935 adopteerde Duitsland voor het eerst isobare ventilatoren met axiale stroming voor ketelventilatie en geïnduceerde trek; in 1948 vervaardigde Denemarken een ventilator met axiale stroming met verstelbare bladen tijdens bedrijf; Er werden ook cycloonventilatoren met axiale stroming, axiale ventilatoren met meridionale versnelling, ventilatoren met diagonale stroming en dwarsstroomventilatoren ontwikkeld; in 2002 werden de explosiebestendige centrifugaalventilatoren van China op grote schaal gebruikt in de chemische, petroleum- en machine-industrie, en ook de explosiebestendige centrifugaalventilatoren van Changlindong zagen een ontwikkeling. Centrifugaalventilatoren zijn veelgebruikte hulpproductieapparatuur in steenverwerkende bedrijven, voornamelijk gebruikt in ventilatie- en stofverwijderingsapparatuur. Cycloonstofafscheiders en zakstofafscheiders bij steenhouw- en slijpprocessen hebben bijvoorbeeld allemaal centrifugaalventilatoren nodig om stof van de productielocatie te verwijderen, waardoor een schone productieomgeving wordt gegarandeerd en de gezondheid van de werknemers wordt beschermd. Ventilatoren zijn apparaten die veel-energie- verbruiken, en het aandeel elektriciteit dat door ventilatoren wordt verbruikt bij de steenverwerking is relatief groot. Met het toenemende energietekort in mijn land en de promotie en toepassing van werkoppervlakken met een hoge{11}}opbrengst en hoge-efficiëntie, zijn energiebesparing en vermindering van het verbruik een gemeenschappelijke zorg geworden voor steenproductiebedrijven, en veel steenproductiebedrijven hebben het terugdringen van het energieverbruik van ventilatoren tot een belangrijke taak gemaakt.
Het verminderen van het stroomverbruik van ventilatoren vereist meer dan alleen het verbeteren van hun efficiëntie; de meest cruciale factor is de juiste selectie van ventilatorregelmethoden. Dit komt omdat de belasting bij de steenproductie voortdurend verandert afhankelijk van de procesvereisten, en de meeste ventilatoren moeten regelmatig het debiet aanpassen op basis van de belasting van de hoofdunit. Momenteel zijn energiebesparende regelgevingsmethoden voor ventilatoren in steenverwerkingsbedrijven relatief verouderd, waarbij doorgaans gebruik wordt gemaakt van smoorklepregulering. Bij gebruik van smoorregeling wordt het ventilatordebiet voornamelijk aangepast met behulp van regelkleppen of smoorschotten. Het smooreffect is groot en kan bij lage belasting soms meer dan 50% bedragen. Door de throttling-verliezen en de werking buiten de hoog-efficiëntiezone is de energieverspilling echter aanzienlijk. Het aanpassen van de ventilatorsnelheid elimineert daarentegen smoorverliezen en zorgt ervoor dat de ventilator altijd binnen de hoog-efficiëntiezone werkt, waardoor aanzienlijk energie wordt bespaard. Daarom is het aanpassen van de ventilatorsnelheid een effectieve energiebesparende methode-, die een nieuwe trend weerspiegelt in de huidige productie van de bouwmaterialenindustrie.
